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新工艺外圆激光熔覆


为响应市场号召,于2018年6月成立再制造车间,再制造车间沿用丰泽公司质量管理体系,公司重视管理、营销和技术人才的引进和培养,再制造车间共40余人,其中中高级技工10余人;熔铜合金设备15台,激光熔覆设备6台。<br/> 油缸再制造主要分为:激光熔覆、内壁熔铜两大项。

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产品描述

立柱是液压支架的关键组成部分,由于井下存在大量的腐蚀介质,并且容易遭到飞溅的煤石碰撞,严重影响活塞杆的使用寿命,立柱修复经历了电镀时代,但由于电镀对环境污染、对身体严重损伤而渐渐被淘汰,激光熔覆的洁净环保及高性能正逐渐被各大煤矿认可。 
如何进行液压支架油缸外壁耐磨、防腐再制造? 
●活柱、中缸体加工工序: 
熔覆前精车→激光熔覆→精车熔覆区→外圆磨→渗透探伤→抛光→发货 
 
外壁激光熔覆后的优点对比: 
●外壁电镀的,使用寿命约1-2年,井下条件恶劣的情况下,很快会腐蚀电镀层,且电镀会产生起泡,出现起泡后,慢慢会大面积脱落,造成油缸失效,而且现在环保压力大,很难保证工期及产品质量。 
●外壁激光熔覆的,熔覆不锈钢层具有优良的耐腐蚀、耐磨特性和良好的结合强度,能够在乳化液介质条件下正常使用不锈蚀;熔覆层在煤矿井下正常使用寿命不低于8年;循环次数不低于4万次。正常使用寿命期限内,不会出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、气孔等缺陷。激光熔覆不会产生废水、废气,很好的响应了国家节能减排、大力发展循环经济的号召。 

 

激光熔覆工艺特色:
1. 激光熔覆层于基体为冶金结合(低于5%的稀释率,孔隙率为0);
2. 基体材料激光熔覆时熔覆层厚度为0.4-0.5mm;
3. 激光熔覆过程中基体温度不超过150℃,激光熔覆后基体无热变形;
4. 激光熔覆技术可对超高熔点材料进行熔覆;
5. 熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷;
6. 激光熔覆层可形成梯度功能材料,提高使用性能和安全性能;
7. 激光熔覆技术可实现工件的局部精准加工;
激光熔覆后可提高表面硬度、强度、耐蚀性和耐磨性。

 

 

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